前問回顧:硬質(zhì)合金和陶瓷表面如何拋光

小編曾經(jīng)發(fā)布過淬火馬氏體評級圖金相圖譜，今天我們了解一下馬氏體通過另一種工藝“淬回火馬氏體”的金相評級圖譜，和淬火工藝不同，淬回火工藝馬氏體組織金相標(biāo)準(zhǔn)評級一共分為五級，在前面我們先了解一下馬氏體淬回火工藝：

馬氏體淬回火工藝的發(fā)展

近年來，常規(guī)的高碳鉻軸承鋼的馬氏體淬回火工藝的發(fā)展主要分兩個方面：一方面是開展淬回火工藝參數(shù)對組織和性能的影響，如淬回火過程中的組織轉(zhuǎn)變、殘余奧氏體的分解、淬回火后的韌性與疲勞性能等；另一方面是淬回火的工藝性能，如淬火條件對尺寸和變形的影響、尺寸穩(wěn)定性等。常規(guī)馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶（殘留）碳化物組成。

其中，馬氏體的組織形態(tài)又可分為兩類：在金相顯微鏡下（放大倍數(shù)一般低于1000倍），馬氏體可分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體兩類典型組織，一般淬火后為板條和片狀馬氏體的混合組織，或稱介于二者之間的中間形態(tài)—棗核狀馬氏體（軸承行業(yè)上所謂的隱晶馬氏體、結(jié)晶馬氏體）；在高倍電鏡下，其亞結(jié)構(gòu)可分為位錯纏結(jié)和孿晶。其具體的組織形態(tài)主要取決于基體的碳含量，奧氏體溫度越高，原始組織越不穩(wěn)定，則奧氏體基體的碳含量越高，淬后組織中殘余奧氏體越多，片狀馬氏體越多，尺寸越大，亞結(jié)構(gòu)中孿晶的比例越大，且易形成淬火顯微裂紋。

常規(guī)馬氏體淬回火工藝

常規(guī)高碳鉻軸承鋼馬氏體淬回火為：把軸承零件加熱到830~860保溫后，在油中進行淬火，之后進行低溫回火。淬回火后的力學(xué)性能除淬前的原始組織、淬火工藝有關(guān)外，還很大程度上取決于回火溫度及時間。隨回火溫度升高和保溫時間的延長，硬度下降，強度和韌性提高。可根據(jù)零件的工作要求選擇合適的回火工藝：GCr15鋼制軸承零件：150~180；GCr15SiMn鋼制軸承零件：170~190。對有特殊要求的零件或采用較高溫度回火以提高軸承的使用溫度，或在淬火與回火之間進行-50~-78的冷處理以提高軸承的尺寸穩(wěn)定性，或進行馬氏體分級淬火以穩(wěn)定殘余奧氏體獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。不少學(xué)者對加熱過程中的轉(zhuǎn)變進行了研究，如奧氏體的形成、奧氏體的再結(jié)晶、殘留碳化物的分布及使用非球化組織作為原始組織等。

淬回火馬氏體組織研究分析顯微鏡推薦:VM3000I科研級金相顯微鏡

淬回火馬氏體組織級別金相圖譜

1級

2級

3級

4級

5級